大型桥梁和城市高楼的外立面、小区住宅的楼梯和阳台、地下轨道交通中的管片……构件就像人体的筋骨一样，是建筑的基本组成部分。位于浙江省宁波市江北区的浙江广天构件集团股份有限公司多年来专注构件研发、生产、应用，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

  浙江广天构件生产车间内，钢筋混凝土结构物件在钢筋下料、焊接、绑扎、混凝土搅拌、浇筑等多道工序的流水线作业下逐渐成型。“我们立足1个中心、7大基地的生产经营布局，通过大数据平台、数字化工厂和绿色建材研究院三位一体协同发力，开发更具竞争力和市场契合度的构件产品。”浙江广天构件董事长熊昱栋和记者说，公司目前拥有全品种高性能混凝土、全产业链装配式构件及装备、全系列地下空间构件三大主力品类。

  建材行业是国民经济与社会持续健康发展的重要基础产业，也是工业领域能源消耗和碳排放的重点行业。如何研发出更低碳环保的混凝土，一直是建材行业着重关注的问题。近年来，在“双碳”战略背景下，浙江广天构件将科学技术创新与绿色理念植入企业未来的发展基因，逐渐完备绿色生产管理体系，坚持走绿色低碳循环发展道路。

  走进浙江广天构件绿色建材研究院，记者在中试实验室看到，科研人员正在用一款专用立轴行星式搅拌机将水泥、硅灰、固废陶砂、石英砂、钢纤维等进行混合，研发超高性能混凝土及制品。“这是我们最新研发的高强度利废环保型超高性能混凝土，抗压强度在120兆帕至180兆帕之间，正在试制楼梯、高速公路防撞墙等预先制作的构件，后续将逐步在工程建设项目中推广应用。”浙江广天构件总工程师、绿色建材研究院院长何建明介绍，研究院集产学研用于一体，目前还在研发可大量利用建筑固废的振压成型高品质预制砖、全装配式绿色农房等。

  为了加快推进绿色建材研究开发，浙江广天构件还与多所高校、科研单位开展产学研合作，不断的提高技术创造新兴事物的能力和成果转化速度。前不久，浙江广天构件与相关单位合作的宁波市绿色商砼运输及首座智能充换电项目正式落地，为预拌混凝土绿色运输提供了解决方案，也标志着企业在绿色发展的道路上迈出重要一步。

  “我们热情参加行业协会技术交流，进行有关标准编制，研究人无我有、人有我优的核心技术与产品。”熊昱栋说，通过持续加大投入、推动创新研发，科技前沿成果不断涌现，高强混凝土、预制混凝土衬砌管片等绿色低碳产品受到市场青睐，公司的竞争力不断提升。

  目前，浙江广天构件拥有有效发明专利17项、实用新型专利71项、软件著作权4项，均实现产业化。

  管片作为盾构施工的核心构件，其质量及材料的选择直接影响隧道的结构安全、防水能力和常规使用的寿命，是隧道建设中不可或缺的一部分。

  多年来，浙江广天构件致力于研究混凝土结构构件在重大工程难点环节中的应用，不断突破特种管片类产品的技术瓶颈，如今已具备通用环管片、类矩形管片、联络通道钢砼复合管片、小管片、矩形顶管等全系列地下空间构件生产技术。

  “管片相当于地下轨道交通的骨架，是承受土层压力的整体的结构，每6片通用环管片前后相接构成一个圆环，精度要求很高。”何建明说，从2009年起，浙江广天构件成为宁波轨道交通供应商，先后为8条宁波轨道交通线供应管片，首创类矩形管片、泵房钢管片、钢砼复合管片以及联络通道小管片。其中，高性能钢砼复合管片作为企业的“拳头”产品，突破了多个技术壁垒。

  高性能钢砼复合管片属于地下空间构件，应用于地铁隧道联络通道处，由钢结构骨架、钢筋、玻璃纤维筋和混凝土组成，是机械法联络通道施工的关键组成部分。在公司研发人员的不懈努力下，高性能钢砼复合管片攻克了三维异形钢结构生产、管片防腐等难点，在轨道交通得到普遍应用。

  地下空间管片技术频频实现新突破的同时，浙江广天构件在数百米的高空上克服重重障碍，挖掘混凝土更多潜能。

  公司在承接一座高246米大厦建设项目时，如何将混凝土从地面送往200多米的高空，成为一道难题。“经过反复讨论，我们最终采用了超高层泵送混凝土技术。该技术不仅需要高压泵、高层混凝土输送管道等特殊设备，还需要在泵送过程中保证混凝土拥有非常良好的可泵送性能。”浙江广天构件总经理王磊说。

  为此，公司研发团队进行了多次测试实验，前期在实验室里挑选水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂品种，确定配比用量，调试出最佳配合比；后期守在工地检查现场实际泵送情况，确保混凝土在泵送过程中拥有非常良好的流动性，不离析也不堵塞管道。如今，建成的大厦已成为当地地标建筑。

  浙江广天构件持续通过生产实践挖掘提升生产水平，形成新技术、新工艺。截至目前，公司已攻克了上百项新技术。

  从浙江广天构件发展历史看，每一步都走在行业前列。眼下，公司正通过数字化改造和产业化布局，提升生产效率，拓展产品应用场景，不断迈上新台阶。

  在预拌混凝土生产中控室，工作人员正通过屏幕实时调度数十辆商砼运输车，屏幕上车辆的行车轨迹、混凝土生产供应情况等信息一目了然。“我们每天同时为全市数十个项目供应混凝土，以前调度人员针对不一样项目电话确认、现场摸底、协调生产，生产人员逐一录入订单、操作生产，沟通成本很高且有可能会出现信息传递错误的情况。”浙江广天构件总经理助理骆艳和记者说，如今，企业通过系统升级和数字化改造，实现对生产计划、生产的全部过程、物流配送的全方位数字化管理，不但可以及时掌握生产情况，还能进一步了解每个环节的运行效率和问题所在，从而及时作出调整和优化流程。

  在推动设备转型升级的同时，浙江广天构件将目光瞄准全产业链装配式构件及装备的生产和布局。“符合新型工业化浪潮的建筑工业化和装配式建筑已成为未来发展的新趋势，为此，我们未雨绸缪，率先布局了预制构件、模具、流水线、管桩等产品的研发和生产。”熊昱栋说。

  模具设计、生产制造能力是构件生产供应的核心技术，公司下定决心要将技术掌握在自己手中，生产自主研发的模具。“研发并非易事，管片模具不仅要求表面精细光滑，而且需要经得起两千次以上反复拆卸。”熊昱栋说，在生产实践中，技术人员不断发现模具设计和制作方面的缺陷，通过合理化设计降低自制模具的用钢量，提高构件产品竞争力，并在应用实践中不断改进。

  经过长时间技术积累和攻关，浙江广天构件目前已拥有数百环多类型管片模具、一系列管片高效生产线，为行业提供了可借鉴可复制的技术上的支持。（经济日报记者 郁进东）